凸轮分割器的动静比（Motion Ratio，通常表示为“运动时间:静止时间”，如1:1、2:1、3:2） 是决定输出轴“旋转阶段”与“静止阶段”时间分配的核心参数，它不改变输出轴的最终有效转速（仍由输入轴转速和分割数决定），但直接影响输出轴的运动节奏、加速度特性和负载受力状态，进而决定设备是否适配生产工艺需求。以下从“运动过程拆解→具体影响维度→实际应用案例”展开分析：

一、先明确：动静比的本质是“时间分配比例”

在凸轮分割器的一个完整工作周期（即输入轴旋转1圈的时间，记为`T`）内，输出轴的运动分为两个阶段：

1. 运动阶段（Motion Phase）：输出轴随凸轮驱动旋转，完成一个工位的切换（如从工位1转到工位2，旋转角度=360°/分割数）；

2. 静止阶段（Dwell Phase）：输出轴因凸轮轮廓的“远休止段”保持固定角度，用于完成加工、装配、检测等工序。

动静比的本质，就是将完整周期`T`按比例分配给这两个阶段：  

若动静比为`K = t₁ : t₂`（`t₁`=运动时间，`t₂`=静止时间），则：  

- 运动时间占比 = `t₁/(t₁+t₂) = t₁/T`  

- 静止时间占比 = `t₂/(t₁+t₂) = t₂/T`  

例如：输入轴转速=60r/min，完整周期`T=60/60=1秒`；若动静比=1:1，则`t₁=0.5秒`（输出轴旋转0.5秒），`t₂=0.5秒`（输出轴静止0.5秒）。

二、动静比对输出轴运动状态的3个核心影响

动静比通过改变“运动时间`t₁`”和“静止时间`t₂`”的比例，从运动节奏、加速度/冲击、工序适配性三个维度直接影响输出轴状态，具体如下：

1. 影响输出轴的“运动节奏”：旋转快慢与静止时长的平衡

在“分割数固定、输入轴转速固定”的前提下，输出轴单次旋转的总角度固定（如8工位分割器单次旋转45°），但动静比会改变“单位时间内的旋转速度”（即运动阶段的瞬时角速度）：  

- 当`t₁`（运动时间）缩短（如动静比从1:1改为2:1→`t₁`从0.5秒变为0.67秒？不，需注意：完整周期`T`固定，`t₁`与`t₂`成反比——若动静比从1:1（`t₁=0.5，t₂=0.5`）改为2:1（`t₁=2/3≈0.67，t₂=1/3≈0.33`），则`t₁`变长，输出轴旋转45°的时间更久，运动阶段的瞬时转速更低；  

- 反之，若动静比从1:1改为1:2（`t₁=1/3≈0.33，t₂=2/3≈0.67`），则`t₁`缩短，输出轴需在更短时间内完成45°旋转，运动阶段的瞬时转速更高。

简言之：动静比中“运动时间占比越高”，输出轴旋转越平缓；“静止时间占比越高”，输出轴旋转越急促。

2. 影响输出轴的“加速度与冲击载荷”：决定运行平稳性

凸轮分割器的输出轴旋转并非匀速，而是遵循“正弦曲线”或“修正正弦曲线”的加速度变化（由凸轮轮廓设计决定）：在运动阶段的“启动瞬间”和“停止瞬间”，加速度会达到峰值，产生冲击载荷。  

动静比通过改变`t₁`（运动时间），直接影响加速度峰值的大小：  

- `t₁`越长（运动时间占比高，如动静比3:1）：输出轴旋转时间更充裕，加速度峰值更低（类比“慢踩油门起步”），冲击载荷小，运行更平稳，凸轮、滚子等机械部件的磨损更慢；  

- `t₁`越短（运动时间占比低，如动静比1:3）：输出轴需快速完成旋转，加速度峰值更高（类比“急踩油门起步”），冲击载荷大，易导致输出轴抖动、工件位移，长期使用会加剧凸轮和轴承的磨损，甚至缩短分割器寿命。

这是动静比选择的关键——若设备对平稳性要求高（如精密装配、易碎品输送），需选“运动时间占比高”的动静比（如2:1、3:1）；若对平稳性要求低（如重型工件搬运），可适当选“静止时间占比高”的动静比。

3. 影响“工序适配性”：能否匹配下游加工需求

凸轮分割器的核心价值是“为下游工序提供稳定的静止时间”（如钻孔、焊接、检测），动静比的本质是“平衡旋转效率与工序时间”：  

- 若下游工序（如精密焊接、多步装配）需要较长操作时间（如1秒），则需选“静止时间占比高”的动静比（如1:2、1:3），确保工序在`t₂`内完成；若动静比选1:1（`t₂=0.5秒`），则工序时间不足，会导致产品不良或设备卡顿；  

- 若下游工序（如简单分拣、快速定位）需要较短操作时间（如0.2秒），则可选“运动时间占比高”的动静比（如2:1、3:1），缩短`t₁`以外的无效静止时间，提升整体生产节拍（单位时间内完成的工件数量）。

例如：  

- 8工位瓶盖组装机，若“瓶盖压合”工序需0.4秒，输入轴转速=60r/min（`T=1秒`），则需选动静比≥1:1.5（`t₂=0.6秒≥0.4秒`），确保压合工序完成；  

- 若为快速分拣设备，分拣仅需0.1秒，则可选动静比3:1（`t₂=0.25秒`），减少静止时间，提升分拣效率。

四、关键提醒：动静比是“出厂设计参数”，不可现场修改

需特别注意：凸轮分割器的动静比由凸轮轮廓的“运动段”“休止段”角度比例决定（如运动段凸轮角度=120°、休止段=240°，则动静比=120:240=1:2），是出厂时固定的机械参数，无法通过现场调节电机转速、更换皮带轮等方式改变。

因此，选择动静比时需提前结合：  

1. 下游工序的最小操作时间（确保`t₂`≥操作时间）；  

2. 设备对运行平稳性的要求（平稳性要求高→选运动占比高的动静比）；  

3. 整体生产节拍目标（需高产能→减少静止时间，选运动占比高的动静比）。

总结

凸轮分割器的动静比不改变输出轴的最终有效转速，但其核心作用是“分配运动与静止的时间比例”，通过影响旋转节奏、冲击载荷、工序适配性，直接决定输出轴能否匹配生产工艺需求。选择时需围绕“工序时间、平稳性、产能”三大核心需求，优先选择运动时间与静止时间匹配的出厂参数，而非后期强行调整。